في منطقة القولبة بالنفخ، لا يهم الأنبوب الحراري جدول العمل الخاص بك. إذا كانت القوالب التي تُستخدم في الإنتاج باردة أو غير متساوية في درجة حرارتها، فإن ذلك سيؤدي إلى إنتاج زجاجات غير مطابقة للمواصفات، مما يؤدي إلى تكوين نفايات، كما سيؤثر ذلك على كفاءة عملية القولبة. لقد صممنا مكونات منطقة التسخين الخاصة بالقوالب المصنوعة من PET بحيث تعمل بشكل مستمر، دون انقطاع، من وردية إلى أخرى.
ما الذي يهم فعلاً؟ لقد قمنا بتقليد تصميم نظام التسخين الخاص بالشركات المصنعة، باستخدام أجهزة إصدار الأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة المخصصة لمادة PET: أغلفة من الكوارتز، وأسلاك من التنجستن عالية النقاء، بالإضافة إلى تحكم دقيق في الطيف الضوئي، بحيث يتم تسخين جدران القالب دون تأثير سلبي على الجزء العلوي من القالب. يمكن ضبط الطاقة الإخراجية بين 1200–1800 واط، وبجهد 230/380 فولت، كما يمكن استخدام موصلات R7s القياسية أو موصلات خاصة لتتناسب مع آلات القولبة من شركات Sidel، Krones، SIPA، Husky، SACMI، وNissei ASB. كل جهاز إصدار للضوء يتبع تصميم منطقة التسخين الأصلية، بحيث تظل نقاط التركيب والمرايا ومسارات الأسلاك كما هي.
لماذا يؤثر ذلك على خط الإنتاج؟ بمجرد التركيب، ستلاحظ تحسنًا في الأرقام التي تقيسها. من المتوقع أن ينخفض استهلاك الطاقة بنسبة تصل إلى 12% بفضل الكفاءة الحرارية الأعلى والوقت الأقصر اللازم للتسخين، بالإضافة إلى انخفاض كمية النفايات بنسبة 15%. كما سيقل الوقت اللازم لتغيير القوالب، لأن درجة حرارة التسخين تصل إلى مستوى مثالي بشكل أسرع، كما سيقل عدد التوقفات غير المخطط لها بسبب أعطال اللمبات. يمكن تحقيق استرداد التكلفة في غضون 3–6 أشهر، بفضل انخفاض تكلفة القطع الغيار وتقليل وقت التوقف، بالإضافة إلى تحسين جودة المنتجات.
لكن هناك شرط واحد: يمكن لهذه الأجهزة أن تعمل بشكل فعال فقط عندما يكون توجيه المرايا وتدفق الهواء صحيحًا. يجب التحقق من توجيه اللمبة والمسافة بينها وبين مسار القالب؛ فعدم التوافق في التوجيه يؤدي إلى ظهور نقاط ساخنة ويقلل من عمر اللمبة. كما يجب مطابقة إعدادات مصدر الطاقة والتحكم مع منحنى الطاقة الخاص باللمبة الجديدة. إذا كان جزء التسخين متآكلاً أو متشققًا، فيجب استبداله أولاً. لا يمكن لأفضل جهاز إصدار للضوء أن يصلح مشاكل ضعف التوصيل الحراري.