ব্লো মোল্ডিং প্রক্রিয়ায়, হিটিং টানেলটি আপনার সময়সূচীর ব্যাপারে কোনো গুরুত্ব দেয় না। যদি প্রিফর্মগুলো ঠান্ডা বা অসমান অবস্থায় আসে, তাহলে আপনি অনুপযুক্ত মানের বোতল তৈরি করছেন; ফলে অপ্রয়োজনীয় বর্জ্য তৈরি হয়। আমরা আমাদের PET প্রিফর্ম হিটিং জোনের উপাদানগুলোকে এমনভাবে ডিজাইন করেছি যাতে প্রতিটি শিফটেই এই টানেলটি সঠিকভাবে কাজ করে।
কী গুরুত্বপূর্ণ?
আমরা OEM-এর হিটিং সিস্টেমের ধরণটিই অনুসরণ করেছি; এখানে শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড এমিটারগুলো ব্যবহৃত হয়েছে। এগুলো কোয়ার্টজ এনভেলপ, উচ্চ-পরিশুদ্ধতার টাঙ্গস্টেন ফিলামেন্ট এবং স্পেকট্রাল কন্ট্রোল ব্যবস্থা দ্বারা কাজ করে। এর ফলে প্রিফর্মের দেয়ালগুলো গরম হয়, কিন্তু প্রিফর্মের গলা অংশটি ক্ষতিগ্রস্ত হয় না। আপনি ১২০০–১৮০০ ওয়াট ক্ষমতার এমিটার ব্যবহার করতে পারেন; ২৩০/৩৮০ ভোল্ট ভোল্টেজ ব্যবস্থা এবং স্ট্যান্ডার্ড R7s বা প্রোপ্রাইয়েটারি কানেক্টরগুলো ব্যবহার করে Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB ইত্যাদি ব্লো মোল্ডারগুলোর সাথে সামঞ্জস্য রাখা যায়। প্রতিটি এমিটারই মূল হিটিং জোনের ডিজাইন অনুসরণ করে; তাই মাউন্টিং পয়েন্ট, রিফ্লেক্টর ও ওয়্যারিং পথগুলো অপরিবর্তিত থাকে।
কেন এটা আপনার লাইনে প্রভাব ফেলে?
ইনস্টল হওয়ার পর, আপনি ইতিমধ্যেই ট্র্যাক করা তথ্যগুলোতেই এর প্রভাব দেখতে পাবেন। ভালো থার্মাল দক্ষতার কারণে এনার্জি খরচ ১২% কম হবে; আর তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে বর্জ্যের পরিমাণও ১৫% কম হবে। হিটিং প্রক্রিয়া দ্রুত সম্পন্ন হওয়ার কারণে চেঞ্জওভারের সময়ও কমে যাবে; আর ল্যাম্প ফেইলিউরের কারণে অপ্রত্যাশিত বন্ধ হওয়ার ঘটনাও কমে যাবে। সাধারণত ৩–৬ মাসের মধ্যেই এর ফলাফল দেখা যায়—কারণ স্পেয়ার পার্টসের প্রয়োজন কম হয়, ডাউনটাইম কমে যায়, আর আউটপুটও আরও স্থিতিশীল হয়।
কিন্তু সমস্যা হলো…
এই এমিটারগুলো শুধুমাত্র তখনই ঠিকভাবে কাজ করে, যখন রিফ্লেক্টরের অবস্থান ও এয়ারফ্লো সঠিক থাকে। ল্যাম্পের অবস্থান ও প্রিফর্মের দিকের দূরত্ব ঠিক রাখুন—অন্যথায় হট স্পট তৈরি হবে এবং ল্যাম্পের আয়ু কমে যাবে। আর পাওয়ার সাপ্লাই ও কন্ট্রোল সেটিংগগুলোকে নতুন ল্যাম্পের কারেক্টারিস্টিকগুলোর সাথে সামঞ্জস্য করুন। যদি হিটার ব্লকটি ক্ষয়প্রাপ্ত বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তাহলে আগে সেটিকে প্রতিস্থাপন করুন। সেরা এমিটারও খারাপ থার্মাল কাপলিং সমস্যাগুলো সমাধান করতে পারে না।