En la sala de moldeo por soplado, el túnel de calentamiento no se preocupa por tu horario de trabajo. Si las piezas a moldear llegan frías o con irregularidades, se producirán botellas que no cumplen con los estándares requeridos, lo que generará desechos y causará problemas en la estación de moldeo. Hemos diseñado los componentes de la zona de calentamiento para PET de manera que funcionen de forma consistente, Shift tras Shift.
Lo que realmente importa Imitamos la estructura de calentamiento utilizada por los fabricantes originales, utilizando emisores de infrarrojos de onda corta ajustados para PET: envolturas de cuarzo, filamentos de tungsteno de alta pureza y un control espectral preciso que permite calentar las paredes de las piezas sin dañar su cuello. Es posible obtener una potencia de salida entre 1200 y 1800 W, con configuraciones de 230/380 V. Además, existen conectores estándar R7 o conectores propietarios que permiten compatibilidad con máquinas de moldeo de marcas como Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB. Cada emisor sigue las especificaciones de la zona de calentamiento original, por lo que los puntos de montaje, los reflectores y las conexiones eléctricas permanecen iguales.
Por qué afecta a tu línea de producción Una vez instalados, notarás una reducción en el consumo energético, gracias a una mejor eficiencia térmica y a un tiempo de inicio más rápido. También habrá menos desechos debido a las fluctuaciones de temperatura. Los tiempos de cambio de producto se acortan, ya que el sistema de calentamiento se establece más rápidamente. Además, habrá menos paradas imprevistas debido a fallos en las lámparas. El tiempo de recuperación de la inversión suele ser de 3 a 6 meses, gracias a la reducción en los repuestos necesarios, al menor tiempo de inactividad y a una producción más consistente.
Pero hay una condición: estos emisores solo funcionan correctamente si la alineación de los reflectores y el flujo de aire son adecuados. Asegúrate de que la orientación de las lámparas y su distancia con respecto a las piezas a moldear sean correctas; de lo contrario, se generarán puntos calientes y la vida útil de las lámparas se reducirá. Además, debes adaptar la fuente de alimentación y los parámetros de control a las características de la nueva lámpara. Si el bloque de calentamiento está desgastado o dañado, cámbialo primero. El mejor emisor no puede compensar una mala conexión térmica.