در خط تولید بطریهای فشرده، تونل گرمایشی به برنامه زمانی شما اهمیتی نمیدهد. اگر قطعات اولیه در دمای مناسب و یکنواخت وارد نشوند، شما بطریهایی با کیفیت پایین تولید خواهید کرد؛ همچنین مقدار زیادی ضایعات تولید خواهد شد و عملکرد دستگاههای تولید بطری نیز مختل خواهد شد. ما اجزای مربوط به منطقه گرمایشی قطعات PET را طوری طراحی کردهایم که این تونل گرمایشی در تمام شیفتها به درستی کار کند.
آنچه اهمیت دارد:
ما ساختار گرمایشی مورد استفاده توسط تولیدکنندگان اصلی را تقلید کردهایم؛ یعنی از فرستندههای مایکروویو برای گرم کردن قطعات PET استفاده کردهایم. این فرستندهها دارای پوششهای کوارتزی، رشتههای تانتال با خلوص بالا، و کنترل دقیق спектر نور هستند؛ بنابراین نور به دیواره قطعات میرسد بدون اینکه گردن بطری آسیب ببیند. میتوانید توان خروجی را بین ۱۲۰۰ تا ۱۸۰۰ وات، با ولتاژ ۲۳۰/۳۸۰ ولت، و با استفاده از اتصالات استاندارد R7 یا اتصالات خاص، تنظیم کنید تا با دستگاههای تولید بطری سازندگانی مانند Sidel، Krones، SIPA، Husky، SACMI و Nissei ASB سازگار باشد. هر فرستنده، محل نصب، منعکسکنندهها و مسیرهای سیمکشی را حفظ میکند.
چرا این مزایا در خط تولید شما مشهود میشود؟
پس از نصب، میتوانید تفاوتها را در اعدادی که در حال ثبت آنها هستید، مشاهده کنید. انتظار داشته باشید که مصرف انرژی تا ۱۲٪ کاهش یابد؛ همچنین مقدار ضایعات نیز حدود ۱۵٪ کمتر خواهد بود. زمان تغییر محصول نیز کوتاهتر خواهد شد؛ زیرا پروفیل گرمایشی سریعتر تنظیم میشود. همچنین، توقفهای غیرمنتظره ناشی از خرابی لامپها نیز کمتر خواهد بود. بازده سرمایهگذاری معمولاً در ۳ تا ۶ ماه صورت میگیرد؛ زیرا هزینه قطعات یدکی کمتر میشود، زمان توقف کمتر میشود و کیفیت تولید یکنواختتر خواهد بود.
نکته مهم: این فرستندهها تنها زمانی به درستی کار میکنند که جهت منعکسکنندهها و جریان هوا مناسب باشد.
حتماً جهت لامپها و فاصله آنها از مسیر قطعات را بررسی کنید؛ زیرا عدم تطابق این موارد باعث ایجاد نقاط گرم شده و عمر لامپها کوتاه میشود. همچنین، باید منبع تغذیه و تنظیمات کنترلی را با منحنی تولید نور لامپ جدید سازگار کنید. اگر بلوک گرمایشی فرسوده یا دارای زخم باشد، ابتدا آن را تعویض کنید. بهترین فرستنده نیز نمیتواند مشکلات مربوط به اتصال حرارتی را برطرف کند.