Sur le poste de moulage par gonflage, le tunnel de chauffage ne se soucie pas de votre planning de travail. Si les préforms arrivent froides ou irrégulières, vous produirez des bouteilles qui ne répondent pas aux spécifications requises, ce qui entraînera des déchets et des problèmes pour l’station de moulage. Nous avons conçu les composants de la zone de chauffage pour les préforms en PET de manière à assurer un fonctionnement optimal, shift après shift.
Ce qui est important en réalité Nous reproduisons l’architecture de chauffage utilisée par les fabricants originaux, avec des émetteurs infrarouges à ondes courtes adaptés au PET : enveloppes en quartz, filaments en tungstène de haute pureté, ainsi qu’un contrôle spectral précis qui permet de chauffer la paroi de la préforme sans endommager son col. La puissance de sortie peut varier de 1200 à 1800 W, avec des configurations électriques de 230/380 V. Les connecteurs standards R7 ou des connecteurs propriétaires permettent d’adapter l’équipement aux machines de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB. Chaque émetteur suit exactement la même disposition que celle de la zone de chauffage originale, ce qui permet de maintenir les mêmes points de montage, réflecteurs et chemins de câblage.
Pourquoi cela a un impact sur votre ligne de production Une fois installés, ces émetteurs se font sentir dans les chiffres que vous suivez déjà. On peut s’attendre à une consommation d’énergie réduite de jusqu’à 12 %, grâce à une meilleure efficacité thermique et à un temps de mise en marche plus rapide. De plus, les déchets diminuent d’environ 15 % grâce à une stabilité de température optimale. Les changements de produit sont plus rapides, car le profil de chauffage s’adapte plus rapidement. Il y a aussi moins d’arrêts imprévus dus à des pannes des lampes. Le retour sur investissement se fait généralement en 3 à 6 mois, grâce à moins de pièces de rechange nécessaires, moins de temps d’arrêt et une production plus régulière.
Cependant, il y a une condition : ces émetteurs ne fonctionnent correctement que si l’alignement des réflecteurs et le flux d’air sont bons. Vérifiez bien l’orientation des lampes et leur distance par rapport au trajet des préforms – un mauvais alignement crée des points chauds et raccourcit la durée de vie des lampes. De plus, adaptez l’alimentation en énergie et les paramètres de contrôle à la courbe de fonctionnement de la nouvelle lampe. Si le bloc de chauffage est usé ou abîmé, remplacez-le d’abord. Même le meilleur émetteur ne peut pas compenser un mauvais couplage thermique.