בתהליך העיבוד באמצעות ייצור באמצעות דחיסה, חימום החומרים הוא שלב קריטי – כל שעה שחולפת גורמת להפסדי זמן, וכל משמרת גורמת להפסדי כסף. אם עוצמת האור של המנורות אינה מתאימה, נוצרים שכבות לא אחידות של החומר, מחזורי עבודה לא יציבים, וצורך בהחלפת המנורות בתדירות גבוהה. פיתחנו את הגלאים שלנו במיוחד עבור חימום חומרי PET במכונות של Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ו-Nissei ASB. הרעיון פשוט: לחמם במהירות, לחזור על התהליך שוב ושוב, ולצמצם את הכישלונות.
מה חשוב באמת? אנו משתמשים בגלאים שפועלים בטווח של 1.2–1.4 מיקרומטרים, מכיוון שחומרי PET סופגים את האור ביעילות – הפני השטח מתחמם במהירות, ואז החום מועבר פנימה. דבר זה מאפשר לקצר את זמן החימום, להחזיר את הטמפרטורה לרמה הרצויה במהירות, ולשמור על רמת החום הרצויה גם כשהמכונה עובדת במלוא ההספק. כל גלאי מותאם למתח של 120–240 וולט, משתמש בצינורות קוורץ וחיבורים מסוג R7s, ומותאם לרמת האנרגיה ולפרופיל הקרינה של המכונה. בפועל, ניתן להחליף את המנורות אחת-אחת, מבלי לשנות את עקומת החימום.
למה זה עובד בפועל? במכונות ייצור טיפוסיות, השימוש בגלאים אלו מקצר את זמן החימום ב-12–18%. דבר זה מאפשר לייצר 400–800 בקבוקים בשעה נוספים, מבלי לשנות את גודל המכונה. צריכת האנרגיה יורדת ב-15–22%, מכיוון שהחום הולך ישירות לחומר, ולא לאוויר בתוך המכונה. משך הזמן שבין החלפות המנורות הוא 5,000 שעות ויותר, עם סטייה של פחות מ-5% בתפוקה. כך ניתן לחסוך בעלויות חלפים ולהפחית את זמני העצירה של המכונה. במהלך שנה, החיסכון הזה יכול להיות משמעותי – בעלויות עבודה, אנרגיה וזמן עצירה.
פרטי ההתקנה שבאמת חשובים ההתקנה פשוטה – בסיס מסוג R7s, אותו סוג התקנה, אותו מתח – אך יש לוודא שהג Geometria של המחזיר ורמת האנרגיה מתאימים למכונה ולחומרים שנעשה בהם שימוש. מחזיר שבור או לא מותאם עלול לפגוע ביעילות, גם עם גלאים איכותיים. ומכיוון שהגלאים האלו מחממים במהירות, יש להתחיל בזהירות ולשנות את ההגדרות בהדרגה, כדי למנוע נקודות חם. אם האופטיקה מותאמת כראוי, המנורה תעשה את השאר.