परिचय
क्या आपने कभी कारखाने में काम करते समय उस पुरानी ब्लो-मोल्डिंग मशीन को देखकर सोचा है कि क्या इसे थोड़ा तेज़, थोड़ा बेहतर ढंग से चलाया जा सकता है?
हमने भी ऐसा ही सोचा है। सवाल यह है कि क्या पुराने हीटर को PETC प्रीफॉर्म हीटर मॉड्यूल से बदलने से ऐसा संभव है?
संक्षिप्त उत्तर है – हाँ।
लेकिन यह तभी संभव है, जब नया हीटर वास्तविक कार्यों हेतु ही डिज़ाइन किया गया हो, न कि केवल एक सामान्य विकल्प के रूप में। हमने अपने इन्फ्रारेड हीटर मॉड्यूलों को ऐसे ही डिज़ाइन किया है, ताकि आप पुरानी प्रणाली को छोड़कर सीधे उच्च गुणवत्ता वाली ऊष्मा प्राप्त कर सकें।
ऊर्जा एवं भौतिक विनिर्देश:
मॉड्यूल के केंद्र में 400V, 2500W की हैलोजन ट्यूब है; इसकी लंबाई आमतौर पर 300 मिमी होती है।
यह ऊर्जा संख्या कोई यादृच्छिक नहीं है… इसे ऐसे ही चुना गया है, ताकि प्रीफॉर्म के विभिन्न हिस्सों पर सही तापमान प्राप्त हो सके… ताकि PET सामग्री जल्दी ही उचित तापमान तक पहुँच सके।
400V इनपुट भी जानबूझकर ही चुना गया है… यदि आपकी मशीन पहले से ही 400V पर ही काम कर रही है, तो इसे काम करने हेतु पूरे कंट्रोल पैनल को फिर से व्यवस्थित करने की आवश्यकता नहीं है।
300 मिमी की लंबाई भी एक मानक मान है… इसका उद्देश्य इसे सीधे ही मौजूदा ब्रैकेट/रिफ्लेक्टर सिस्टम में लगाना है। उच्च वाटेज के कारण साइकल समय कम रहता है… भले ही उत्पादन दर अधिक हो।
सामग्री एवं डिज़ाइन:
हमने क्वार्ट्ज ट्यूब के अंदर शॉर्टवेव इन्फ्रारेड हैलोजन तत्वों का उपयोग किया है… क्योंकि क्वार्ट्ज तेज़ ऑन/ऑफ साइकलिंग के दौरान भी ठीक रहता है… जो ब्लो-मोल्डिंग में आम बात है। हैलोजन गैस के कारण फिलामेंट अधिक गर्म एवं स्वच्छ रहता है… जिससे तेज़ गर्म होने की प्रक्रिया होती है, एवं ट्यूब के जीवनकाल के दौरान स्थिर ऊष्मा प्राप्त होती है।
रिफ्लेक्टिव कोटिंग के कारण ऊर्जा सही जगह पर ही जाती है… इससे कम ऊष्मा बर्बाद होती है, एवं निचले हिस्से सुरक्षित रहते हैं।
R7s कनेक्टर भी एक महत्वपूर्ण विवरण है… यह एक मजबूत, उद्योग-मानक कनेक्टर है… जो उच्च धारा को भी संभाल सकता है… वायरिंग भी आसान हो जाती है… तुरंत ही कनेक्टर बदलकर काम शुरू किया जा सकता है… इससे बंद रहने का समय कम हो जाता है।
कारखाने में इसका अनुभव:
पुरानी मशीन में इस मॉड्यूल को लगाने से केवल अधिक ऊष्मा ही नहीं मिलती… बल्कि नियंत्रण भी बढ़ जाता है।
इन्फ्रारेड ऊर्जा के कारण प्रीफॉर्म समान रूप से गर्म होता है… इससे असमान ऊष्मा के कारण होने वाला अपशिष्ट कम हो जाता है… आप तेज़ गति से काम कर सकते हैं… बिना सामग्री के नष्ट होने की चिंता किए।
चूँकि यह एक वास्तविक “ड्रॉप-इन” विकल्प है… इसलिए पूरी मशीन को बदलने की लागत एवं समय भी बच जाता है।
लेकिन एक नुकसान भी है… 2500W ऊर्जा के कारण बहुत अधिक ऊष्मा पैदा होती है… इसलिए मशीन की कूलिंग सिस्टम भी अच्छी होनी आवश्यक है… ताकि हीटर के आसपास का क्षेत्र बहुत गर्म न हो जाए।
यदि कूलिंग सिस्टम ठीक है, तो आपको एक बेहतरीन उन्नयन मिलेगा… जिससे पुरानी मशीन फिर से एक उत्पादक मशीन बन जाएगी।