Di area proses pembentukan produk dengan metode blow molding, proses pemanasan preform merupakan tahap yang membutuhkan waktu berjam-jam setiap jamnya, serta biaya yang tidak sedikit setiap shiftnya. Jika penggunaan sinar inframerah tidak tepat, maka ketebalan dinding preform akan tidak merata, siklus pemanasan menjadi tidak stabil, dan jumlah penggantian lampu pun meningkat. Kami membuat emiter NIR khusus untuk proses pemanasan PET pada mesin blow molding merek Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, dan Nissei ASB. Tujuannya sederhana: memanaskan preform dengan cepat, mengulangi proses tersebut secara terus-menerus, dan mengurangi kegagalan selama proses produksi.
Yang penting dalam proses pemanasan Kami menggunakan sinar NIR dengan panjang gelombang sekitar 1,2–1,4 µm, karena PET dapat menyerap sinar tersebut dengan efisien. Dengan demikian, permukaan preform akan panas dengan cepat, lalu panas tersebut akan merambat ke bagian dalam preform. Hal ini memungkinkan kita untuk mempersingkat waktu pemanasan, memulihkan suhu dengan lebih cepat, dan menjaga suhu tetap konstan meskipun mesin bekerja secara maksimal. Setiap emiter memiliki tegangan kerja 120–240 V, menggunakan tabung kuarsa dan konektor R7s, serta dikalibrasi agar sesuai dengan densitas daya dan profil sinar yang dibutuhkan oleh mesin tersebut. Dalam praktiknya, lampu bisa diganti satu per satu tanpa perlu menyetel ulang kurva pemanasan.
Mengapa emiter NIR cocok digunakan di mesin produksi nyata Pada jalur produksi blow molding biasa, penggunaan emiter NIR dapat mengurangi waktu pemanasan sebesar 12–18%. Dengan demikian, jumlah botol yang dapat diproduksi per jam meningkat sebesar 400–800 botol, tanpa perlu mengubah ukuran mesin. Penggunaan energi juga berkurang sebesar 15–22%, karena panas langsung masuk ke dalam preform, bukan ke udara di dalam mesin. Interval penggantian lampu pun bisa mencapai 5.000 jam, dengan penurunan kualitas produk kurang dari 5%. Dengan demikian, biaya penggantian suku cadang dan waktu henti produksi pun berkurang. Secara keseluruhan, penghematan ini sangat signifikan dalam jangka waktu setahun—baik dari segi tenaga kerja, energi, maupun waktu henti produksi.
Detail pemasangan yang penting Proses pemasangannya cukup sederhana—menggunakan dasar R7s, cara pemasangan yang sama, dan tegangan yang sama. Namun, Anda perlu memastikan geometri reflektor dan densitas daya yang sesuai untuk mesin dan jenis preform yang digunakan. Reflektor yang aus atau tidak sejajar akan mengurangi efisiensi proses pemanasan, meskipun emiternya sudah tepat. Karena sinar NIR bereaksi cepat, sebaiknya mulailah dengan pengaturan yang hati-hati, lalu lakukan penyesuaian secara bertahap agar tidak terjadi hotspot. Jika optiknya sudah tepat, maka lampu akan melakukan pekerjaannya dengan baik.