Hoe we in werkelijkheid hoge-dichtheidsshortwave-IR-lampen maken Gedurende tien jaar hebben we alleen maar onderdelen van anderen gebruikt om lampen te maken. Maar uiteindelijk werden we daar klaar mee. We wilden onze eigen lampen maken voor de textielindustrie – lampen die het echt konden opnemen tegen de grote internationale merken. We stopten met het bekijken van brochures en begonnen ons te richten op de fysica: hoe warmte zich voortbeweegt en hoe zuiver de materialen eigenlijk zijn.
Het juiste vermogen bepalen Wanneer je stoffen droogt of hard maakt, moet je een precies evenwicht bereiken. Je hebt warmte nodig die diep in de vezels komt, maar je kunt de warmte niet zomaar te sterk laten werken, want anders wordt de oppervlakte verbrand. We stellen het vermogen en de spanning zorgvuldig in, zodat de warmte gelijkmatig over het hele apparaat wordt verdeeld. Maar hier is het probleem: wanneer je zoveel vermogen gebruikt, wordt het apparaat erg heet. Als het koelsysteem van het apparaat niet goed werkt, gaan de filamen veel te snel kapot. Het is een simpel principe: houd het apparaat koel, anders gaat de lamp kapot.
Het geheim zit in het glas We gebruiken kwartsglas van hoge zuiverheid, want standaardglas zou onder deze druk vervormen. Daarnaast is er nog het halogencycle-principe. Zonder dit principe zal de wolfraamfilament verdampen en blijft er een vuil laagje achter in het glas. Hierdoor wordt de lamp zwakker en nutteloos. Het halogencycle-principe zorgt ervoor dat het glas helder blijft, zodat de lamp duizenden uren lang goed kan werken.
De aansluitingen We gebruiken standaard R7s- en SK15-aansluitingen. Deze zijn gemakkelijk te gebruiken: je kunt onze lampen eenvoudig installeren in bestaande apparaten, zonder dat je alles opnieuw hoeft te bedraden.
De trade-offs Shortwave-IR-straling werkt ontzettend snel. De straling bereikt het doel bijna meteen nadat je de schakelaar omzet. Maar deze snelheid heeft ook nadelen: de intensiteit van de straling is zeer hoog. Als het transportband langzamer gaat of als de lamp te dicht bij het materiaal staat, kan het materiaal verbranden. Om dit te voorkomen, passen we de coating en het vermogen aan op de specifieke productiesnelheid. Hierdoor hoeft degene die het apparaat bedient geen gokjes meer te wagen. Er zijn minder fouten, minder verspild materiaal, en een rustiger werkplek op de fabriek.