توقفوا عن استخدام الزجاجات ذات الأحجام المختلفة في عملية التسخين… إنها طريقة سيئة لتسخين أجهزة التشكيل بالنفخ من نوع KHS.
هل سبق لكم أن أخذتم دفعة من زجاجات PET من خط الإنتاج، ولاحظتم وجود مناطق باردة فيها، أو ظهور ضوء لامع غريب؟ إنه أمر مزعج للغاية. عادةً، يعني ذلك أن توزيع الحرارة غير صحيح، وأن مصابيح الأشعة تحت الحمراء إما أنها تتلف، أو أنها لا تعمل بشكل فعال.
لهذا السبب قمنا بتصنيع مصابيح بديلة لأجهزة SMI SR 12. أردنا التخلص من هذه المشاكل والحصول على توزيع حراري متساوٍ.
السر يكمن في اللفائف
الأمر كالتالي: جهاز SMI SR 12 حساس جداً من حيث القدرة الكهربائية والجهد. إذا لم يكن تدفق الحرارة صحيحاً، فستواجهون مشاكل.
لقد قضينا وقتاً طويلاً في تعديل معايير لف الفيلامنت. لماذا؟ لأن ذلك يساعد على توزيع الحرارة بشكل متساوٍ في جميع أنحاء الأنبوب. بدلاً من ضوء متفرق، ستحصلون على شعاع حراري مركز، مما يسرع من عملية التسخين.
الأمر بسيط: التسخين الأسرع يعني وقت تشغيل أقصر.
لا حاجة لإعادة توصيل الأسلاك، ولا مشاكل
لقد استخدمنا زجاج الكوارتز عالي النقاء، حتى لا تتلوث المصابيح بعد بضعة أسابيع من الاستخدام. بالإضافة إلى ذلك، فإن الأغطية المستخدمة مصنوعة بدقة لتناسب الفتحات الموجودة في الأجهزة.
كل ما عليكم فعله هو تركيب المصابيح في مكانها. لا حاجة لإعادة توصيل الأسلاك، ولا للتعامل مع الأجزاء الأخرى من الجهاز.
لقد ركزنا أيضاً على “المنحنى الطيفي”، وهو ما يعني أننا حرصنا على أن تصل الطاقة إلى الزجاجات بشكل فعال، بدلاً من تسخين الهواء داخل الجهاز فقط.
الحقيقة: واقع العمل في المصنع
إذا كنتم تستخدمون مصابيح رخيصة، فأنتم تعرفون تأثير “الخطوط الزرقاء” على جودة الزجاجات. إنه أمر مزعج للغاية بالنسبة لعمليات التحكم في الجودة. مصابيحنا تخلصكم من هذه المشكلة، وتوفر لكم توزيع حراري متساوٍ في جميع أنحاء الزجاجة.
لكن هناك نصيحة مهمة: جودة المصابيح تعتمد على جودة المرايا المستخدمة معها. إذا كانت المرايا متآكلة أو متأكسدة، فأنتم تضيعون الطاقة. إنها مثل محاولة إضاءة شيء من خلال عدسة متسخة. بينما تقومون بتغيير المصابيح، خذوا دقيقة لتنظيف المرايا. سيكون لذلك تأثير كبير على قدرة المصابيح على إصدار الحرارة.
إذا فعلتم ذلك، فإن نسبة الخسائر ستنخفض، بينما يظل معدل الإنتاج ثابتاً. إنها طريقة فعالة للغاية.