Na linii do formowania sztuczną metodą wdmuchiwania, podgrzewanie preform stanowi istotny element procesu – każda godzina pracy oznacza straty czasu i pieniędzy. Nieodpowiednia temperatura promieniowania podczerwonego skutkuje nierównomierną grubością ścianek preformy, niestabilnymi cyklami produkcji oraz koniecznością częstego wymieniania żarówek. Stworzyliśmy nasze emitory NIR specjalnie do podgrzewania preform z tworzywa PET w maszynach marki Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB. Logika jest prosta: szybkie podgrzewanie, powtarzalność procesu oraz minimalizacja awarii.
Co jest istotne w praktyce Korzystamy z promieniowania NIR o długości fali około 1,2–1,4 µm – tworzywo PET efektywnie pochłania to promieniowanie; powierzchnia szybko się nagrzewa, a potem ciepło przenosi się do wewnątrz. Dzięki temu można skrócić czas podgrzewania, szybciej przywrócić wymaganą temperaturę i utrzymać ją na stałym poziomie, nawet gdy maszyna pracuje na pełnych obrotach. Każdy emiter jest przeznaczony do pracy przy napięciu 120–240 V, wykorzystuje rurki kwarcowe oraz konektory typu R7s. Emiterzy są kalibrowane tak, aby odpowiadały parametrom mocy i profilowi wiązki światła dostarczanym przez producenta maszyny. W praktyce wystarczy wymieniać żarówki pojedynczo, bez konieczności adjustowania krzywej podgrzewania.
Dlaczego to rozwiązanie sprawdza się w rzeczywistych warunkach Na typowej linii do formowania sztuczną metodą wdmuchiwania, odpowiedni emiter NIR pozwala skrócić czas podgrzewania o 12–18%. Dzięki temu można wyprodukować dodatkowo 400–800 butelek na godzinę, bez konieczności zmiany ustawień maszyny. Zużycie energii zmniejsza się o 15–22%, ponieważ ciepło trafia bezpośrednio do preformy, a nie do powietrza w tunelu. Czas między wymianami żarówek wydłuża się do 5 000 godzin, przy jednoczesnej stratie wydajności poniżej 5%. Dzięki temu oszczędza się na częściach zamiennych i zmniejsza liczba nieplanowanych przerw w produkcji. W ciągu roku oszczędności te są znaczne – zarówno jeśli chodzi o koszty pracy, energii, jak i czasu przestoju.
Detale instalacji, które są naprawdę ważne Instalacja jest prosta – wystarczy użyć podstawy typu R7s, tych samych elementów montażowych i tego samego napięcia. Jednak należy upewnić się co do geometrii reflektora oraz intensywności promieniowania dla danej maszyny i preformy. Zużyty lub nieprawidłowo ustawiony reflektor może znacząco obniżyć efektywność, nawet przy użyciu odpowiedniego emitera. Ponieważ promieniowanie NIR nagrzewa szybko, należy postępować ostrożnie i stopniowo dostosowywać ustawienia, aby uniknąć lokalnych punktów nadmiernego nagrzewania. Jeśli optyka będzie prawidłowo skonfigurowana, żarówka sama zajmie się resztą.