Na área de moldagem por sopro, o aquecimento das pré-formas é um processo que consome minutos a cada hora e dinheiro a cada turno de trabalho. Se houver desalinhamento nos dispositivos de irradiação infravermelha, isso resulta em espessura irregular das paredes das pré-formas, ciclos instáveis e necessidade frequente de substituição das lâmpadas. Nós desenvolvemos nossos emissores de NIR especialmente para o aquecimento de PET em máquinas da Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB. A ideia é simples: aquecer rapidamente, repetir o processo e reduzir as falhas.
O que realmente importa Utilizamos emissores de NIR na faixa de 1,2–1,4 µm, pois o PET absorve eficientemente essa radiação – a superfície se aquece rapidamente e o calor se propaga para dentro da peça. Isso permite encurtar o túnel de aquecimento, recuperar a temperatura mais rapidamente e manter os parâmetros ideais mesmo quando a máquina está funcionando a plena capacidade. Cada emissor funciona com tensão de 120–240 V, utiliza tubos de quartzo e conectores R7s, e é calibrado de acordo com a densidade de potência e o perfil do feixe emitido pela máquina original. Na prática, basta substituir as lâmpadas uma por uma, sem precisar ajustar a curva de aquecimento.
Por que funciona bem nas linhas reais Em uma linha de moldagem por sopro típica, o uso de emissores de NIR permite reduzir o tempo de aquecimento em 12–18%. Isso significa que é possível produzir mais 400–800 garrafas por hora, sem precisar alterar as dimensões da máquina. O consumo de energia também diminui em 15–22%, já que o calor vai diretamente para a pré-forma, e não para o ar no túnel. O intervalo entre as substituições das lâmpadas aumenta para mais de 5.000 horas, com perda de desempenho inferior a 5%. Assim, você gasta menos com peças de reposição e tem menos paradas não planejadas. Ao longo de um ano, essas economias somam-se rapidamente – em termos de mão de obra, energia e tempo de inatividade.
Detalhes importantes na instalação A instalação é simples: base R7s, mesma maneira de montagem, mesma tensão. No entanto, é necessário verificar a geometria do refletor e a densidade de potência adequadas para a sua máquina e tipo de pré-forma. Um refletor desgastado ou mal alinhado prejudica a eficiência, mesmo com o uso do emissor correto. Como o NIR aquece rapidamente, é preciso ser cauteloso e ajustar gradualmente os parâmetros para evitar pontos quentes. Se os componentes ópticos estiverem corretamente configurados, a lâmpada fará o resto.