ব্লো মোল্ডিং প্রক্রিয়ায়, প্রিফর্মগুলোকে উত্তপ্ত করার জন্য প্রতি ঘণ্টায় অনেক সময় এবং প্রতি শিফটে অনেক অর্থ খরচ হয়। IR রশ্মির তীব্রতা ঠিক না থাকলে দেয়ালের পুরুত্ব অসমান হয়, প্রক্রিয়াটি অস্থিতিশীল হয়, আর ল্যাম্প পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়। আমরা Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ও Nissei ASB ব্র্যান্ডের ব্লো মোল্ডারগুলোর জন্য বিশেষভাবে NIR ইমিটার তৈরি করেছি। মূল বিষয়টি হলো: দ্রুত উত্তপ্ত করা, প্রক্রিয়াটি বারবার পুনরাবৃত্তি করা, আর ত্রুটিগুলো কমানো।
কী গুরুত্বপূর্ণ? আমরা 1.2–1.4 µm তরঙ্গদৈর্ঘ্যে NIR রশ্মি ব্যবহার করি; কারণ PET এটাকে দক্ষতার সাথে শোষণ করে। ফলে পৃষ্ঠটি দ্রুত উত্তপ্ত হয়, এবং তাপ ভিতরে ছড়িয়ে যায়। এর ফলে হিটিং টানেলের দৈর্ঘ্য কমে যায়, তাপমাত্রা দ্রুত ফিরে আসে, আর মেশিনটি স্থির অবস্থায় থাকে। প্রতিটি ইমিটারের ভোল্টেজ 120–240 V; এগুলোতে কোয়ার্টজ টিউব ও R7s কানেক্টর ব্যবহৃত হয়। এগুলো OEM-এর পাওয়ার ডেনসিটি ও বিম প্রোফাইলের সাথে মেলানো হয়। বাস্তবে, ল্যাম্পগুলো একে একে পরিবর্তন করা যায়; হিটিং কার্ভকে পুনর্নির্ধারণ করার দরকার নেই।
কেন এটি বাস্তব লাইনগুলোতে কার্যকর? সাধারণ ব্লো মোল্ডিং লাইনে, উপযুক্ত NIR ইমিটার ব্যবহার করলে হিটিং সময় 12–18% কমে যায়। এর ফলে মেশিনের আকার না বাড়িয়েই প্রতি ঘণ্টায় 400–800টি বোতল তৈরি করা সম্ভব হয়। শক্তি ব্যবহার 15–22% কমে যায়; কারণ তাপ সরাসরি প্রিফর্মে চলে যায়, টানেলের বাতাসে নয়। ল্যাম্প পরিবর্তনের সময়কাল 5,000 ঘণ্টারও বেশি হয়; ফলে স্পেয়ার পার্টসের খরচ কমে যায়। এক বছরে এই সাশ্রয়গুলো অনেক বেশি হয়—শ্রম, শক্তি ও ডাউনটাইম সংক্রান্ত খরচগুলো কমে যায়।
ইনস্টলেশন সংক্রান্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলো ইনস্টলেশনটি খুবই সহজ—R7s বেস, একই মাউন্টিং, একই ভোল্টেজ। কিন্তু আপনাকে আপনার মেশিন ও প্রিফর্মের জন্য রিফ্লেক্টরের জ্যামিতি ও পাওয়ার ডেনসিটি নিশ্চিত করতে হবে। ক্ষয়প্রাপ্ত বা ভুলভাবে সাজানো রিফ্লেক্টর দক্ষতাকে কমিয়ে দেয়। আর যেহেতু NIR দ্রুত উত্তপ্ত করে, তাই ধীরে ধীরে সামঞ্জস্য করা উচিত। অপটিক্সগুলো সঠিকভাবে সাজালেই ল্যাম্পটি কাজ করবে।