En la línea de moldeado por soplado, el calentamiento de las preformas es un proceso que cuesta minutos por hora y dinero por turno. Si hay una discrepancia en la emisión de luz infrarroja, se producen capas de espesor irregular en las paredes de las preformas, ciclos inestables y la necesidad de cambiar las lámparas con demasiada frecuencia. Hemos diseñado nuestros emisores de luz NIR específicamente para el calentamiento de PET en máquinas de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB. La idea es simple: calentar rápidamente, repetir el proceso y reducir las fallas.
Lo que realmente importa Utilizamos luz NIR en un rango de 1,2–1,4 µm, ya que el PET absorbe esta luz de manera eficiente. De esta forma, la superficie se calienta rápidamente y el calor se distribuye hacia adentro. Esto permite acortar el tiempo de calentamiento, recuperar rápidamente la temperatura y mantener los valores establendose, incluso cuando la máquina funciona a plena capacidad. Cada emisor funciona a 120–240 V, utiliza tubos de cuarzo y conectores R7s, y está calibrado para adaptarse a la densidad de potencia y al perfil del haz de luz requeridos por el fabricante de la máquina. En la práctica, se pueden cambiar las lámparas una por una sin tener que ajustar nuevamente la curva de calentamiento.
Por qué funciona en líneas reales En una línea típica de moldeado por soplado, el uso de emisores NIR puede reducir el tiempo de calentamiento en un 12–18%. Esto significa que se pueden producir 400–800 botellas adicionales por hora, sin necesidad de cambiar la configuración de la máquina. El consumo energético disminuye en un 15–22%, ya que el calor va directamente a la preforma, y no al aire del túnel de calentamiento. Los intervalos entre cambios de lámparas se prolongan hasta más de 5,000 horas, con una variación en la producción menor al 5%. Así, se gastan menos recursos en repuestos y se reducen las paradas no planificadas. A lo largo de un año, estos ahorros se acumulan rápidamente: en términos de mano de obra, energía y tiempo de inactividad de la máquina.
Detalles importantes durante la instalación La instalación es sencilla: se utiliza una base R7s, el mismo tipo de montaje y la misma tensión. Pero es necesario verificar la geometría del reflector y la densidad de potencia adecuados para la máquina y las preformas específicas. Un reflector desgastado o mal alineado reduce la eficiencia, incluso con el emisor correcto. Dado que la luz NIR calienta rápidamente, es recomendable comenzar con un ajuste conservador y ir aumentando gradualmente el ajuste para evitar puntos calientes. Si se ajustan correctamente los componentes ópticos, la lámpara hará el resto.