Sur les lignes d’injection par soufflage, le chauffage des préformes représente une source de pertes importantes : des minutes perdues à chaque heure, ainsi que de l’argent gaspillé à chaque shift. Un émetteur infrarouge inadapté entraîne des épaisseurs de paroi inégales, des cycles instables, et un grand nombre de remplacements de lampes nécessaires. Nous avons conçu nos émetteurs NIR spécifiquement pour le chauffage des préformes en PET, pour être utilisés sur les machines Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB. L’idée est simple : chauffer rapidement, répéter le processus, et ainsi réduire les pannes.
Ce qui compte vraiment Nous utilisons des émetteurs NIR fonctionnant dans une bande de longueurs d’onde comprise entre 1,2 et 1,4 µm. Le PET absorbe efficacement cette lumière : la surface se réchauffe rapidement, puis le heat se propage vers l’intérieur. Cela permet de raccourcir le tunnel de chauffage, de retrouver plus rapidement la température souhaitée, et de maintenir ces valeurs même lorsque la machine fonctionne à plein régime. Chaque émetteur est conçu pour fonctionner sur une tension de 120–240 V, utilise des tubes en quartz et des connecteurs R7. Il est également calibré pour correspondre à la densité de puissance et au profil du faisceau lumineux requis par le fabricant de la machine. En pratique, il suffit de remplacer les lampes une par une, sans avoir à ajuster la courbe de chauffage.
Pourquoi cela fonctionne bien en conditions réelles Sur une ligne d’injection par soufflage typique, l’utilisation d’un émetteur NIR approprié permet de réduire le temps de chauffage de 12 à 18 %. Cela permet de produire 400 à 800 bouteilles de plus par heure, sans avoir à modifier la taille de la machine. La consommation d’énergie diminue de 15 à 22 %, car la chaleur est directement transférée à la préforme, et non à l’air ambiant. Les intervalles de remplacement des lampes peuvent atteindre 5 000 heures, avec moins de 5 % de dérive dans la production. Ainsi, on économise de l’argent sur les pièces de rechange et on réduit les arrêts imprévus. Sur une année, ces économies s’additionnent rapidement : en termes de main-d’œuvre, d’énergie et de temps d’arrêt.
Les détails importants pour l’installation L’installation est simple : base R7, même système de montage, même tension. Mais il est nécessaire de vérifier la géométrie du réflecteur et la densité de puissance adaptées à votre machine et à vos préforms. Un réflecteur usé ou mal aligné peut nuire à l’efficacité, même avec un émetteur approprié. Comme les émetteurs NIR chauffent rapidement, il est préférable de commencer progressivement et d’ajuster progressivement les paramètres pour éviter les points chauds. Une fois l’optique correctement ajustée, la lampe fera le reste.