अपने इन्फ्रारेड हीटरों से लड़ना बंद करें।
जब आप अपने प्लांट में औद्योगिक इन्फ्रारेड सिस्टम लगाते हैं, तो आप केवल ऊष्मा प्राप्त करने हेतु ही भुगतान नहीं कर रहे होते… बल्कि आप उस सिस्टम की रखरखाव व्यवस्था के लिए भी भुगतान कर रहे होते हैं।
समस्या यह है कि ज्यादातर लोग इस बारे में ही नहीं सोचते कि ट्यूबों को कैसे बदला जाए… जब तक कि वे पाँच साल बाद ही खराब न हो जाएँ। यदि आपका हीटर किसी चेसिस से जुड़ा हुआ है, तो एक खराब ट्यूब से पूरी मशीन ही ठप हो जाती है… ऐसी स्थिति में घंटों का डाउनटाइम एवं भारी लागत आवश्यक हो जाती है।
बेहतर तरीका:
हमने अलग तरीके से ही सिस्टम बनाने का निर्णय लिया। हम अलग-अलग मॉड्यूलों का उपयोग करके ही सिस्टम बनाते हैं… यह तो “प्लग-एंड-प्ले” वाला ही तरीका है।
यदि कोई मॉड्यूल खराब हो जाता है, तो आपको केवल उसी मॉड्यूल को ही बदलना होता है… पूरी मशीन को नहीं। चूँकि हीटिंग तत्व मुख्य फ्रेम से जुड़ा ही नहीं होता, इसलिए एक खराब ट्यूब को बदलने हेतु पूरी मशीन को ही तोड़ने की आवश्यकता ही नहीं होती।
कुछ ही मिनटों में ही भागों को बदला जा सकता है…
हम मानक कनेक्टरों एवं ब्रैकेटों का उपयोग करते हैं… जिन्हें आसानी से ही लगाया जा सकता है। जब कोई ट्यूब खराब हो जाता है, तो आपको कंट्रोल पैनल को फिर से वायर करने में घंटों लगाने की आवश्यकता ही नहीं होती। आप बस पुराने मॉड्यूल को निकालकर नया मॉड्यूल लगा देते हैं… बस!
एवं हम उच्च-तापमान वाले टर्मिनलों का उपयोग करते हैं…
ऐसे टर्मिनल आसानी से ही ढीले हो जाते हैं… इसलिए “त्वरित प्रतिस्थापन” करना आसान ही है।
वास्तविक लागत-लाभ:
देखिए… कुछ भी परफेक्ट नहीं होता। मॉड्यूलर डिज़ाइन के कारण कनेक्शन बिंदुओं की संख्या अधिक हो जाती है… इसलिए वार्षिक जाँच के दौरान आपको उन टर्मिनलों को ठीक रखना ही होता है। अन्यथा वोल्टेज में कमी या कुछ स्थानों पर अत्यधिक गर्मी हो सकती है।
लेकिन वास्तव में यह तो एक छोटी सी कीमत ही है… मैं तो एक साल में कुछ ही मिनट लगाकर स्क्रूओं को ठीक करना ही पसंद करूँगा… बजाय इसके कि पूरा वीकेंड एक ही खराब ट्यूब को ठीक करने में ही बिताऊँ। ऐसा करने से आपकी मशीन हमेशा ही सही रूप से काम करती रहेगी।