Nella linea di produzione per la soffiatura a pressione, il tunnel di riscaldamento non tiene conto degli orari di lavoro stabiliti. Se i preformi arrivano freddi o con caratteristiche irregolari, si ottengono bottiglie che non rispettano le specifiche richieste; inoltre, si genera scarto di prodotto e la macchina per la soffiatura funziona in modo discontinuo. Abbiamo progettato i componenti della zona di riscaldamento per i preformi in PET in modo che funzionino in modo affidabile, shift dopo shift.
Cosa è davvero importante Abbiamo adottato la stessa architettura di riscaldamento utilizzata dai produttori originali: emettitori a onde corte a infrarossi, ottimizzati per il PET. Si tratta di elementi costituiti da rivestimenti in quarzo, filamenti di tungsteno ad alta purezza, oltre a un preciso controllo dello spettro luminoso, in modo che il calore venga distribuito uniformemente sulle pareti del preform senza danneggiarne il collo. È possibile ottenere una potenza di uscita compresa tra 1200 e 1800 W, con configurazioni di alimentazione 230/380 V. Inoltre, sono disponibili connettori standard R7 o connettori propri per abbinarsi alle macchine di soffiatura di Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB. Ogni emettitore segue le caratteristiche delle zone di riscaldamento originali, quindi i punti di montaggio, i riflettori e i percorsi dei cavi rimangono gli stessi.
Perché questo influisce sulla produzione Una volta installati, si notano risultati positivi già dalle cifre registrate durante la produzione: si può ridurre il consumo energetico fino al 12%, grazie all’elevata efficienza termica e al tempo di avvio più rapido. Inoltre, si riduce del 15% lo scarto di prodotto dovuto alle variazioni di temperatura. I tempi di cambio prodotto diminuiscono, poiché il sistema di riscaldamento raggiunge più velocemente la temperatura desiderata. Inoltre, ci sono meno interruzioni nelle operazioni di produzione causate da guasti alle lampade. Il periodo di ammortamento dell’investimento è tipicamente compreso tra 3 e 6 mesi, grazie alla riduzione dei pezzi di ricambio necessari, ai minori tempi di stop e a una produzione più costante.
Tuttavia, questi emettitori funzionano correttamente solo quando l’allineamento dei riflettori e il flusso d’aria sono corretti. Bisogna verificare l’orientamento delle lampade e la distanza tra esse e i preformi: un’allineamento errato può causare zone di surriscaldamento e accorciare la durata di vita delle lampade. Inoltre, è necessario abbinare la tensione di alimentazione e le impostazioni di controllo alle caratteristiche specifiche delle nuove lampade. Se il blocco di riscaldamento è usurato o danneggiato, è necessario sostituirlo prima. Anche il miglior emettore non può compensare una cattiva distribuzione termica.