Comment tirer le meilleur parti de votre four à moulage par soufflage pour le PET
Si vous dirigez une entreprise de taille moyenne dotée d’équipements anciens, vous connaissez bien ce problème : vous voulez atteindre les délais de production prévus, mais la machine ne parvient pas à tenir le rythme. Généralement, c’est le four qui constitue le goulot d’étranglement : il n’arrive pas à atteindre la température nécessaire rapidement.
La bonne nouvelle ? Vous n’avez pas besoin de remplacer toute la machine. Parfois, il suffit de remplacer les lampes standard par des tubes chauffants en quartz à haute puissance.
Comment fonctionne la chaleur
Les préformes en PET doivent absorber une quantité précise d’énergie infrarouge pour atteindre la température idéale pour le moulage. En utilisant du verre en quartz de haute pureté, on obtient une meilleure transmission de l’énergie infrarouge. Lorsque l’on remplace les tubes à faible puissance par des tubes à haute densité, on permet ainsi à l’énergie rayonnante d’atteindre plus facilement les parois des préformes.
C’est simple : les préformes se réchauffent plus vite. Elles passent moins de temps dans le four. Ainsi, vous pouvez produire davantage de bouteilles par heure.
Il faut choisir les bons composants
On ne peut pas simplement installer n’importe quel tube dans le four. Il doit être compatible avec votre système électrique. Si votre machine est conçue pour 220 V et que vous utilisez un tube ayant une puissance trop élevée, cela peut provoquer des coupures de courant ou endommager les contacts électriques. C’est un problème que personne ne veut rencontrer. Nous regardons généralement le rapport entre la puissance en watts et la longueur en centimètres du tube. Plus la puissance est élevée, plus le réchauffement est rapide, mais cela exerce également une pression accrue sur le revêtement en quartz.
Vérifiez également vos connecteurs. Que vous utilisiez des R7 ou des Sk15, un mauvais serrage peut causer des problèmes. Cela crée des points chauds, et ces derniers peuvent endommager les tubes. Vérifiez bien que les connecteurs soient bien serrés lors du remplacement des tubes.
Les compromis à accepter (car rien n’est gratuit)
Augmenter la densité thermique n’est pas une solution miracle. Il y a des inconvénients. Lorsque l’on augmente l’émission d’énergie infrarouge, l’intérieur du four devient beaucoup plus chaud. Si vos ventilateurs de refroidissement ne sont pas conçus pour gérer cette charge supplémentaire, vous risquez d’avoir des bouteilles endommagées ou des points chauds sur celles-ci.
Il faut trouver l’équilibre entre la puissance des lampes et le flux d’air. Nous avons vu des entreprises augmenter leur capacité de production de 15 % simplement en remplaçant leurs tubes. Le secret ? Recalibrer les ventilateurs de refroidissement pour qu’ils puissent gérer cette chaleur supplémentaire. C’est un petit ajustement qui fait une grande différence.