Come ottenere il massimo dalle proprie macchine per la stampa ad iniezione di PET
Se gestite un’azienda di dimensioni moderate e utilizzate macchinari vecchi, conoscete bene quella sensazione di frustrazione. Vogliate raggiungere i tempi di ciclo previsti, ma le macchine non riescono a farlo. Di solito, il problema è rappresentato dal forno: semplicemente non riesce a raggiungere la temperatura desiderata abbastanza velocemente.
La buona notizia? Non è necessario sostituire l’intera macchina. A volte basta sostituire le lampade tradizionali con tubi riscaldanti in quarzo ad alta efficienza.
Come funziona il calore
I preformati in PET devono assorbire l’energia infrarossa in modo corretto per raggiungere la temperatura ideale per la stampa. Utilizzando vetro di quarzo ad alta purezza, si ottiene una maggiore trasmissione di energia infrarossa. Sostituendo i tubi a bassa potenza con quelli ad alta densità, si ottiene una maggiore quantità di energia irradiata sulle pareti dei preformati. In sostanza, i preformati si riscaldano più rapidamente, trascorrendo meno tempo all’interno del forno. In questo modo, si possono produrre più bottiglie all’ora.
Come scegliere i parametri giusti
Non si può semplicemente inserire qualsiasi tubo nel forno: deve essere compatibile con l’impianto elettrico presente nella macchina. Se la macchina è alimentata a 220V e si utilizza un tubo con una potenza troppo elevata, si rischiano guasti nei circuiti elettrici. È un problema che nessuno vuole. Di solito, bisogna considerare il rapporto tra potenza e lunghezza del tubo. Una maggiore potenza significa un riscaldamento più veloce, ma comporta anche un maggiore carico sui tubi in quarzo.
Inoltre, è importante controllare i connettori: indipendentemente dal tipo di connettore utilizzato, una connessione insufficiente può causare problemi. Durante la sostituzione dei tubi, è fondamentale verificare che i connettori siano ben serrati, per evitare problemi futuri.
I compromessi (perché niente è gratis)
Aumentare la densità di calore non è una soluzione perfetta. C’è sempre un trade-off da considerare. Quando si aumenta l’output infrarosso, l’interno del forno diventa molto più caldo. Se i sistemi di raffreddamento non sono progettati per gestire questo aumento di temperatura, si possono verificare danni ai preformati o punti caldi sulle bottiglie. Bisogna trovare il equilibrio tra potenza del tubo e flusso d’aria. Abbiamo visto aziende che aumentavano l’efficienza delle loro macchine del 15% semplicemente sostituendo i tubi. Il segreto stava nel regolare i fan di raffreddamento per far fronte al calore aggiuntivo. Si tratta di un piccolo ajustamento che però produce grandi risultati.