توقفوا عن محاربة أجهزة الخبز الخاصة بكم: لماذا يساعد السرعة في توفير المال؟
يعتقد معظم المهندسين أن سر تقليل فواتير الطاقة يكمن في استخدام مواد عازلة أكثر. أفهم ذلك، فهذه هي الطريقة التقليدية في التفكير. لكن إذا كنت تستخدم خطوط إنتاج الخبز ذات الإنتاجية العالية، فإن المال يتم توفيره ليس في الجدران، بل في عنصر التسخين نفسه.
نستخدم أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء ذات الأنبوب الواحد لسبب بسيط: لأنها لا تتأخر في تقديم الحرارة.
المشكلة في أسلاك التسخين التقليدية التي ربما استخدمتموها لسنوات عديدة، هي أنها تحتفظ بكمية كبيرة من الحرارة. حتى بعد أن يأمركم جهاز التحكم بإيقافها، فإنها تستمر في إطلاق الحرارة إلى داخل الفرن لعدة ثوانٍ.
إنها مثل محاولة إيقاف قطار شحن؛ لا يمكنك ببساطة الضغط على الفرامل وتوقع توقف القطار فورًا.
هذا يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة بشكل كبير. لذلك، يتعين عليك تخفيض درجة الحرارة المطلوبة أو تشغيل نظام التبريد بشكل أقوى. في كلتا الحالتين، أنت تضيع الطاقة دون فائدة.
أما أنابيب الأشعة تحت الحمراء الخاصة بنا، فهي مختلفة. عندما يقوم جهاز التحكم بقطع التيار، تنخفض درجة الحرارة على الفور. إنها سريعة جدًا.
وبما أن الاستجابة سريعة جدًا، فإن درجة الحرارة تظل ثابتة. لم تعد بحاجة إلى إضاعة الطاقة في محاولة التحكم في الأجهزة الخاصة بكم.
نحن نصنع هذه الأجهزة من الكوارتز عالي النقاء. هذا ما يسمح للفيلامنت بالعمل بكفاءة دون أن يذوب الأنبوب. وبتجميع كل تلك الطاقة في أنبوب واحد، تذهب الحرارة مباشرة إلى العجين، دون أي فقدان للطاقة.
لكن يجب أن أخبركم بشيء: لا يمكنكم توصيل هذه الأجهزة بأنظمة قديمة وبطيئة. يجب أن يكون لديكم أجهزة تحكم دقيقة من نوع PID. إذا كانت أجهزة الاستشعار بطيئة، فلن تشعروا بفوائد الاستجابة السريعة.
لكن بصراحة، الكوارتز هش. ليس مثل الفولاذ المقاوم للصدأ؛ لا يمكنه تحمل الضغوط الشديدة. إذا كان الفرن يهتز بشدة أو كان العمال يتعاملون معه بشكل سيء أثناء عملية التنظيف، فسوف يحدث كسر في الأنابيب.
إنها خيار… أنتم تضحون بقدر من القوة الصناعية مقابل توفير كمية كبيرة من الطاقة. بالنسبة لمعظم عملائي، فهذا تغيير يرونه مفيدًا للغاية.