अपने ही ओवन से लड़ना बंद करें: गति ही आपको पैसे बचाने में मदद करती है।
ज्यादातर इंजीनियरों का मानना है कि ऊर्जा खर्च कम करने का रहस्य बस अधिक इंसुलेशन लगाने में है। मुझे भी ऐसा ही लगता है… लेकिन यह तो पुरानी दिमागी सोच है। अगर आप उच्च-क्षमता वाली ब्रेड निर्माण प्रणाली चला रहे हैं, तो वास्तविक बचत तो हीटिंग तत्वों में ही होती है।
हम सिंगल-ट्यूब इन्फ्रारेड हीटरों का उपयोग इसलिए करते हैं… क्योंकि ये देरी नहीं करते।
वे सामान्य रेजिस्टिव कॉइलों की तुलना में बेहतर हैं… क्योंकि वे बहुत अधिक ऊष्मा जमा नहीं करते। यहाँ तक कि जब कंट्रोलर उन्हें बंद करने का आदेश देता है, तब भी वे कुछ सेकंड तक ओवन में ऊष्मा छोड़ते रहते हैं।
यह तो ऐसा ही है, जैसे कि किसी मालगाड़ी को रोकने की कोशिश करना… आप बस ब्रेक लगा सकते हैं, लेकिन गाड़ी तुरंत नहीं रुकेगी।
इससे तापमान बढ़ जाता है… इसलिए आपको अपना सेटिंग पॉइंट कम करना पड़ता है, या कूलिंग सिस्टम को तेज करना पड़ता है… दोनों ही स्थितियों में आप बेकार में ही बिजली बर्बाद कर रहे हैं।
हमारे शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड ट्यूब अलग हैं… जब PLC बिजली बंद कर देता है, तो ऊष्मा तुरंत ही कम हो जाती है… यह बहुत ही तेज है।
चूँकि प्रतिक्रिया बहुत ही तेज है, इसलिए तापमान नियंत्रित रहता है… आपको अब अपने ही उपकरणों से लड़ने की आवश्यकता नहीं है।
हम ऐसे उपकरणों को उच्च-शुद्धता वाले क्वार्ट्ज से ही बनाते हैं… इसी कारण ही फिलामेंट पर्याप्त गर्मी प्राप्त कर पाता है… लेकिन ट्यूब नष्ट नहीं होती। इतनी अधिक ऊर्जा को एक ही ट्यूब में संग्रहीत करने से ऊष्मा सीधे ही आटे में जाती है… कोई मध्यस्थ नहीं… कोई बर्बाद ऊर्जा नहीं।
लेकिन ध्यान रखें… आप ऐसे उपकरणों को पुरानी, धीमी गति वाली प्रणालियों में नहीं इस्तेमाल कर सकते… आपको सटीक PID कंट्रोलरों की आवश्यकता है… अगर आपके सेंसर धीमे हैं, तो आपको इस तेज प्रतिक्रिया का कोई लाभ नहीं मिलेगा।
लेकिन सच कहूँ तो… क्वार्ट्ज बहुत ही नाजुक है… यह स्टेनलेस स्टील जैसा नहीं है… इसलिए अगर ओवन में बहुत झटके आते हैं, या सफाई के दौरान कोई गलती हो जाती है, तो ट्यूब टूट जाती है।
यह तो एक विकल्प ही है… आप थोड़ी “औद्योगिक मजबूती” का त्याग करके, हर ब्रेड बनाने में होने वाली ऊर्जा खर्च में काफी कमी प्राप्त कर सकते हैं… मेरे अधिकांश ग्राहकों के लिए यह एक अच्छा विकल्प है।