블로우 몰딩 공정에서 프리폼을 가열하는 단계는 시간당 수분이 소모되고, 교대 근무마다 많은 비용이 발생합니다. IR광원의 성능이 부적절하면 벽 두께가 고르지 않아지고, 공정이 불안정해지며, 램프를 자주 교체해야 합니다. 우리는 Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB와 같은 블로우 몰딩 기계에서 PET를 가열하기 위해 특별히 NIR 광원을 개발했습니다. 핵심은 빠르게 가열하고, 반복적으로 사용하며, 문제를 최소화하는 것입니다.
중요한 요소들 우리는 1.2–1.4 µm 범위의 파장을 사용하는데, 이는 PET가 이 파장을 효과적으로 흡수하기 때문입니다. 그 결과 표면이 빠르게 가열되고, 그 열이 내부로 전달됩니다. 이를 통해 가열 시간을 단축할 수 있으며, 기계가 최대 출력 상태에서도 온도를 일정하게 유지할 수 있습니다. 각 광원은 120–240V의 전압으로 작동하며, 석영관과 R7s 커넥터를 사용합니다. 또한 OEM의 출력 밀도와 광선 형태에 맞게 조정됩니다. 실제로는 램프를 교체할 때도 가열 곡선을 다시 조정할 필요가 없습니다.
왜 실제 생산 라인에서 효과적인가? 일반적인 스트레치 블로우 몰딩 라인에서 적절한 NIR 광원을 사용하면 가열 시간이 12–18% 줄어듭니다. 이로 인해 기계의 크기를 변경하지 않고도 시간당 400–800개의 병을 더 생산할 수 있습니다. 에너지 소비도 15–22% 감소합니다. 왜냐하면 열이 공기가 아닌 프리폼에 직접 전달되기 때문입니다. 램프 교체 주기도 5,000시간 이상으로 늘어나며, 성능 저하도 5% 미만입니다. 따라서 예비 부품에 드는 비용도 줄어들고, 예상치 못한 정지 시간도 줄어듭니다. 1년이 지나면 노동력, 에너지, 정지 시간 등 모든 면에서 큰 절약이 가능합니다.
실제로 중요한 설치 방법 설치는 간단합니다. R7s 베이스를 사용하고, 동일한 방식으로 설치하며, 동일한 전압을 사용합니다. 하지만 반사판의 형태와 출력 밀도는 사용하는 블로우 몰딩 기계와 프리폼에 맞게 설정해야 합니다. 반사판이 손상되거나 제대로 정렬되지 않으면, 아무리 좋은 광원을 사용해도 효율성이 떨어집니다. NIR은 빠르게 가열하기 때문에, 처음에는 보수적으로 설정하여 점차 조정해 나가야 합니다. 광학적 요소를 잘 조정한다면, 램프가 나머지 일을 처리해 줍니다.