Ajuster la chaleur dans les fours rotatifs
Personne n’aime avoir des zones froides dans un four. Si vous utilisez un four rotatif, la dernière chose que vous voulez, c’est que la moitié des aliments soit bien cuite tandis que l’autre moitié reste sous-cuite. Pour y remédier, nous utilisons des lampes infrarouges de 500 W. Elles jouent en fait le rôle de pont entre l’air chaud et la surface chaude du four, afin que la chaleur atteigne chaque partie des aliments pendant que le four tourne.
Pourquoi 500 W ?
Le choix de 500 W est optimal : cette puissance suffit pour chauffer efficacement le cœur des aliments, sans brûler leur surface extérieure. Nous utilisons ici une radiation à ondes courtes. Contrairement à la chaleur à ondes longues, qui agit progressivement, les ondes courtes pénètrent directement dans les aliments. Cela permet d’obtenir des résultats plus rapides. Ainsi, les aliments peuvent être sortis du four plus rapidement.
Mais il ne suffit pas de mettre n’importe quelle lampe là-dedans. Il faut que la puissance de la lampe corresponde à la longueur du tube. Si le tube est trop court pour supporter 500 W, le filament se brûle. Nous passons beaucoup de temps à ajuster la tension, afin que le tungstène reste à la température idéale pour produire les ondes infrarouges nécessaires.
Configuration du réseau de lampes
On ne peut pas simplement placer une lampe au milieu du four et espérer de bons résultats. C’est ainsi que des zones froides apparaissent. Au lieu de cela, nous disposons les lampes en un réseau circulaire ou en zigzag au-dessus du plateau. Au fur et à mesure que le four tourne, les aliments passent successivement par ces “zones de chaleur”. La chaleur s’accumule ainsi, jusqu’à ce que tout soit parfaitement homogène.
Nous mettons tout cela dans des enveloppes en quartz, car le quartz ne absorbe pas l’énergie ; il laisse simplement passer la lumière infrarouge. De plus, nous utilisons des connecteurs industriels standards. J’ai vu trop d’entreprises avoir des problèmes avec des câblages complexes. Avec ces connecteurs, le personnel de maintenance peut simplement remplacer une lampe défectueuse par une nouvelle, sans avoir besoin de démonter le panneau de contrôle.
Les inconvénients
Il y a tout de même un inconvénient : ces lampes à haute intensité deviennent très chaudes. Vraiment très chaudes. Alors que la radiation agit sur les aliments, le châssis du four subit également des températures élevées. Il est donc indispensable que la ventilation et l’isolation soient optimales. Si le flux d’air est bloqué, les extrémités des tubes en quartz surchaufferont, et la durée de vie des lampes diminuera considérablement. Assurez-vous donc que l’air circule bien, afin que les lampes durent plus longtemps.